Warunkiem do tworzenia homogenicznych powierzchni są odpowiednie ustawienia urządzeń oraz umiejętności pracowników je obsługujących:

• ciśnienie podlega redukcji, a dodatkowo wykorzystywana jest większa dysza z mniejszym kątem natrysku.
• podczas aplikacji należy zwracać uwagę, aby pistolet był nieprzerwanie utrzymywany pod kątem 90° do powierzchni.
• dodatkowo należy zachować odległość 15-30 cm do powierzchni.
• aby zapewnić homogeniczne wykończenie: poddać powierzchnie obróbce wałkiem przez dwóch pracowników

Zastosowanie urządzenia do tapetowania opłaca się nie tylko w przypadku dużych obiektów. Z ich wykorzystaniem można wyjątkowo racjonalnie aplikować w szczególności okładziny ścienne o szerokości 75 cm, a zwłaszcza Rapidvlies 1525.

Już w przypadku powierzchni 40 m² można – w porównaniu z ręczną metodą tapetowania – oszczędzić przynajmniej 40 minut. Oszczędność ta wystarcza na pokrycie czasów montażu i czyszczenia urządzenia. Dlatego też im większa jest powierzchnia do tapetowania, tym większa przewaga czasowa. W zależności od warunków panujących w pomieszczeniu oraz liczby pracowników można osiągnąć tzw. próg rentowności (break-even-point) już przy mniejszej ilości obrabianego materiału.

Ponadto urządzenia do tapetowania przynoszą dodatkowe, decydujące korzyści przy klejeniu włókniny: umożliwiają optymalne dozowanie ilości kleju, która musi być odpowiednia, zwłaszcza w przypadku gładkich okładzin ściennych.

Zalety:

• pojemność: 250 lub 500 l
• przyłącze 2-calowe DIN-C do agregatów Airless
• możliwość wyposażenia w dwa przyłącza robocze
• mała ilość resztek dzięki praktycznej rynnie w kontenerze
• pompy tłokowe o zasięgu do 150 m
• zamykany na klucz kran i pokrywa
• kompletny asortyment narzędzi do aplikacji i akcesoriów dostępny bezpośrednio w firmie Brillux

Zalety:

• pojemność: 1600 lub 4800 kg
• elektroniczny system sterowniczy zapewnia absolutnie homogeniczną konsystencję materiału i bezproblemowe współdziałanie betoniarki pracującej w trybie ciągłym z urządzeniem transportowym
• system wczesnego ostrzegania z automatycznym wyłącznikiem: kontrolka ciśnienia wody gwarantuje maksymalne bezpieczeństwo pracy
• w zależności od materiału, urządzenia transportowego i węża: zasięg do 50 m
• bezproblemowa komunikacja z podajnikami ślimakowymi dzięki sondzie (metoda mokra)
• regulowany stojak teleskopowy z możliwością dostosowania do podłoża
• Szybkie napełnianie "just-in-time" z wykorzystaniem bigbagów Brillux
• kompletny asortyment narzędzi do aplikacji i akcesoriów dostępny bezpośrednio w firmie Brillux

P 1000: czysta sprawa

Dzięki pojemności do 1000 kg system LOGO P 1000 doskonale nadaje się do zastosowania na średnich budowach. Personel obsługujący place budowy Brillux dostarczy silos LOGO "just-in-time" w żądane miejsce przeznaczenia: wystarczy go ustawić, podłączyć do urządzenia transportowego i już można rozpocząć aplikację.

Wyjątkowo praktyczny: pojemnik LOGO P 1000, tak samo jak LOGO P 2000, pomaga pozostawić czyste miejsce pracy. Po zakończeniu aplikacji wystarczy szczelnie zamknąć wąż lub umieścić lancę natryskową na noc w wodzie. Następnego dnia można od razu rozpocząć pracę bez długich czasów zbrojenia od miejsca, w którym została przerwana.

Zalety:

• pojemność: do 1000 kg
• duży zasięg 60 m, w zależności od rodzaju podajnika ślimakowego
• silos w kształcie leja z podwójnie walcowanej stali szlachetnej gwarantującej optymalny przepływ
• regulowane nóżki zapewniające różne możliwości podłączania podajników ślimakowych oraz łatwe pobieranie materiału
• kompletny asortyment narzędzi do aplikacji i akcesoriów dostępny bezpośrednio w firmie Brillux

P 2000: do realizacji (średnich i) dużych przedsięwzięć budowlanych

LOGO P 2000 to zamknięty system transportowy. Gwarantuje on minimalne czasy zbrojenia i przygotowania, a tym samym maksymalną opłacalność. Umożliwia on przechowywanie i racjonalną obróbkę do 2000 kg gotowych do użycia past niezawierających cementu.

Typowe dla Brillux: inteligentne detale, takie jak regulacja mocy pompy umożliwiająca precyzyjne sterowanie ilością transportowanego materiału czy pompa płynów z precyzyjną regulacją. Oba te rozwiązania gwarantują nieprzerwanie optymalne rezultaty pracy – niezależnie od warunków pogodowych.

Zalety:

• pojemność do 2000 kg – z silosem do ponownego napełniania 3000 kg
• silos ze stali szlachetnej z regulowanymi nóżkami i zintegrowanym podajnikiem
• brak konieczności codziennego czyszczenia
• precyzyjne dozowanie ilości materiału dzięki wstępnemu ustawieniu mocy pompy
• duży zasięg do 60 m
• silos w kształcie leja z podwójnie walcowanej stali szlachetnej gwarantującej optymalny przepływ