Badanie, wybór produktu i powłoka Powłoka ochronna a powłoka zwykła
Czym różni się powłoka ochronna od zwykłej?
W przypadku powłoki ochronnej kryjąca warstwa materiału całkowicie wypełnia pory w podłożu. Grubość powłoki po kilku przejściach wałkiem lub pędzlem wynosi między 0,1 a 0,3 mm.
Powłoka ochronna znacznie ogranicza zużycie posadzki oraz pylenie, a dodatkowo umożliwia łatwiejsze czyszczenie w razie zabrudzeń. W zależności od składu powłoki ochronnej posadzki są bardzo odporne na substancje chemiczne, jednak posiadają stosunkowo cienką warstwę użytkową. Dlatego też w ograniczonym stopniu są w stanie sprostać obciążeniom mechanicznym w pomieszczeniach wykorzystywanych komercyjnie.
Jako powłoki ochronne stosowane są dyspersje na bazie żywic syntetycznych oraz żywice reakcyjne na bazie rozpuszczalników lub bez. Dodatkowo możliwa jest dekoracja posadzek pigmentami lub płatkami ozdobnymi.
Wysokie właściwości ochronne dzięki powłoce
Powłoki o grubości między 0,3 a 5 mm są w stanie sprostać obciążeniom mechanicznym i chemicznym zarówno w strefach wilgotnych, jak i suchych. Rozróżnia się dwie metody aplikacji: nakładane wałkiem powłoki cienkie, samorozpływowe powłoki grube nakładane pacą lub rakielem.
Samowyrównywanie się powłoki jest możliwe dzięki szczególnym właściwościom materiału oraz z wykorzystaniem specjalnej metody aplikacji. Rezultat: wyjątkowo równa powierzchnia o wysokim stopniu ochrony – specjalnie dostosowana do wymogów danego obiektu.
Badanie i przygotowanie
Różne podłoża
Każda podłoga składa się z warstwy nośnej oraz warstwy użytkowej. Aby zapewnić trwałość właściwości podłogi, warstwy te muszą być ze sobą połączone. Równie ważne jest, aby obie warstwy były odpowiednio dostosowane do potencjalnych obciążeń mechanicznych i chemicznych w miejscu przeznaczenia. Decydującym czynnikiem w ramach renowacji podłóg jest zatem poprawne rozpoznanie i ocena podłoża.
| Beton | Jastrych cementowy | Jastrych magnezjowy | Jastrych anhydrytowy (jastrych na bazie siarczanu wapnia) | Wylewka asfaltowa | |
|---|---|---|---|---|---|
| Oznakowanie skrótowe zgodnie z normą EN 13813 | C (concrete) | CT (cementitious screed) | MA (magnesite screed) | CA (calciumsulfat screed) | AS (mastic asphalt screed) |
| Substancje wiążące | Cement | Cement | Bezwodny chlorek magnezu z tlenkiem magnezu | Bezwodny siarczan wapnia (CaSO4) | Bitumin |
| Kolor | szary lub lekko niebieskawy | szary | biały naturalny lub zabarwiony pigmentami oksydowanych metali, np. szary, czerwony, żółty lub zielony | biały naturalny/beżowy | czarny |
| Charakterystyka | Doskonałe podłoże pod powłoki, w tym również powłoki ochronne. Beton może odznaczać się wysoką twardością. | Najczęściej wykorzystywany rodzaj jastrychu. Różne wersje wykonania, np. jako jastrych spadowy, grzewczy, wyrównujący, łączący lub warstwa dzieląca | Płynny jastrych o niskim napięciu powierzchniowym, będący w stanie wytrzymać wysokie obciążenia mechaniczne, ale podatny na wpływ warunków atmosferycznych, dlatego też nieprzydatny w miejscach wilgotnych lub na zewnątrz. | Płynny jastrych o niskim napięciu powierzchniowym na warstwie oddzielającej z folii. Podatny na wpływ warunków atmosferycznych, dlatego też nieprzydatny w miejscach wilgotnych lub na zewnątrz, do stosowania jedynie w połączeniu z powłoką, powłoką ochronną lub wykładziną. | Termoplastyczny, wodoszczelny, bez pustych przestrzeni, praktycznie całkowicie nie przepuszcza pary wodnej. Zazwyczaj na warstwie oddzielającej z papieru. Możliwe bezspoinowe pokrywanie również dużych powierzchni. Szybka obróbka. |
| Powierzchnia | Gładka do szorstkiej, częściowo wzbogacona o dodatki | Wygładzona lub lekko szorstka, częściowo wzbogacona o dodatki | Gładka, pokryta woskiem lub środkiem pielęgnacyjnym na bazie dyspersji | Gładka | Gładka, piaskowana ziarnem 0,6-1,2 mm |
| Grubość warstwy | Różna, przynajmniej 5 cm | 3-5 cm | 1,5-2,5 cm | 3-5 cm | 2-4 cm |
| Wielkość ziarna dodatków | 0-35 mm | 0-8 mm | 0-2 mm | 2-8 mm | 0-2 mm |
| Zakres zastosowania | Hale przemysłowe, pomieszczenia wykorzystywane prywatnie lub komercyjnie | Pomieszczenia wykorzystywane prywatnie i komercyjnie | W przypadku specjalnych wymogów odnośnie dźwiękoszczelności, izolacji termicznej oraz obciążenia mechanicznego | Budynki mieszkalne, pomieszczenia biurowe i administracyjne | Budynki mieszkalne i przemysłowe |
| Wilgotność domowa CM-% | 2,5-3,5 | 2,5-3,5 | 3-12 | 0,5 | - |
| Maks. wilgotność resztkowa CM-% | 4 | 4 | 12 | 0,5 | - |
| Czas schnięcia po montażu | 4-8 tygodni | 4-8 tygodni | ok. 3 tygodnie | ok. 4 tygodnie | 2-3 godziny |
-
Urządzenie CM do pomiaru wilgotności podłoża
Pierwszy krok do doskonałej powłoki: badanie podłoża
a) Określanie wilgotności podłoża
Funkcjonalność powłoki podłogowej zależy od zawartości wilgoci w podłożu. Najprecyzyjniejsze pomiary w tym zakresie zapewnia urządzenie CM (metoda w oparciu o węglik wapnia). Przykładowo w przypadku zawartości wilgoci w betonie rzędu ponad 4 procent masy należy wybierać odpowiednie systemy powłok. W zależności od danego systemu powłok wilgotność podłoża nie może przekraczać następujących wartości:
- Beton: ok. 4 procent
- Jastrych cementowy: ok. 4 procent
- Jastrych magnezjowy: ok. 12 procent
- Jastrych anhydrytowy ok. 0,5 procent
-
Młot pneumatyczny pozwala zmierzyć twardość podłoża lub jastrychu
b) Pomiar odporności na zrywanie
Aby określić twardość powierzchni, należy najpierw wykonać orientacyjną próbę drapania, a następnie zmierzyć odporność na zrywanie. Próba drapania informuje, czy twardość warstwy nośnej jest wystarczająca czy niedostateczna, np. w przypadku warstw spieczonych. Wymierne wartości dostarczają wtedy wyłącznie próby zrywania. Dla pewności zawsze należy przeprowadzić kilka pomiarów: najniższa zmierzona wartość nie może być mniejsza od 1 N/mm², wartość średnia powinna wynosić przynajmniej 1,5 N/mm².
c) Badanie wytrzymałości na ściskanie
Wytrzymałość betonu lub jastrychu na ściskanie można sprawdzić z wykorzystaniem młota pneumatycznego. Informuje ono, czy podłoże będzie w stanie trwale sprostać przyszłym obciążeniom mechanicznym.
| Beton | Jastrych cementowy | Jastrych magnezjowy | Jastrych anhydrytowy | |
|---|---|---|---|---|
| Zwykłe obciążenie ruchem pieszym, lekkie obciążenie ruchem pojazdów | C 20/25 (B 25) | CT 30 | MA 30 | CA 30 |
| Zwiększone obciążenie / ruch wózków widłowych i in. | C 30/37 (B 35) | CT 40 | MA 40 | CA 40 |
Przegląd wszystkich właściwości: wywiert
W przypadku powierzchni zawilgoconych od tyłu lub silnie naoliwionych i zabrudzonych zaleca się pobranie wywiertu. Dotyczy to również miejsc, dla których nie ma wystarczających informacji na temat konstrukcji podłoża. Przekrój poprzeczny wyjawi wszystkie informacje: o strukturze, twardości, stopniu natłuszczenia itd.
Drugi krok: przygotowanie powierzchni
Warunkiem do stworzenia powłoki o niezawodnej przyczepności jest suche, zwarte i niezatłuszczone podłoże. Im wyższe obciążenie podłoża, a tym samym im bardziej pracochłonne wykonanie systemu powłok, tym gruntowniejsze powinno być jego przygotowanie: należy całkowicie usunąć z powierzchni brud, oleje, tłuszcze, kurz oraz starty materiał, nienośne powłoki stare, substancje chemiczne oraz inne zanieczyszczenia. Dotyczy to również kruszących się powierzchni, spieczonych warstw oraz wypełnień cementowych.
Mniejsze powierzchnie można poddać szorstkowaniu z wykorzystaniem odpowiednich materiałów szlifierskich, stalowych szczotek lub maszynowych szczotek oscylacyjnych. Następnie należy gruntownie oczyścić podłogę za pomocą przemysłowego odkurzacza z zabrudzeń i pyłu.
Szlifowanie i szczotkowanie nie nadaje się jednak do każdego rodzaju podłoża i systemów powłok: w przypadku bardzo zagęszczonych, wygładzonych skrzydłowo powierzchni betonowych oraz podłoży przeznaczonych pod systemy powłok grubowarstwowych, odpowiednie przygotowanie stanowi frezowanie lub śrutowanie.
Frezowanie
Umożliwia ono racjonalne usuwanie kilku milimetrów powierzchni. Frezowanie jest zalecane w przypadku starych powłok oraz okładzin z żywic reakcyjnych. Następnie: Poddać powierzchnie śrutowaniu bezpyłowemu Blastrac.
Śrutowanie
W procesie tzw. śrutowania Blastrac, nazywanym również niepylącym czyszczeniem strumieniowym, powierzchnia poddawana jest obróbce śrutem. Zdjęty materiał jest odprowadzany odkurzaczem, a śrut zbierany do maszyny.
Metoda ta jest praktycznie bezpyłowa. W wielu sytuacjach z pomieszczeń można korzystać podczas obróbki powierzchni.
Gwarancja większego bezpieczeństwa
Właściwości antypoślizgowe
Posadzki w pomieszczeniach roboczych i strefach pracy muszą być antypoślizgowe. Wymaga tego rozporządzenie w sprawie miejsc pracy oraz UVV "Ogólne przepisy" (BGV A1, wcześniej VBG 1).
Aby zapewnić pożądane i wymagane przepisowo właściwości antypoślizgowe, również w strefach o podwyższonym ryzyku poślizgnięć, firma Brillux oferuje dla większości powłok dodatki, takie jak Floortec Safe-Step 841 lub Floortec Quarzsand 1526.
Przestrzegać klasy właściwości antypoślizgowych
Stopień właściwości antypoślizgowych jest określany przez "Grupę oceny właściwości antypoślizgowych", w skrócie klasę właściwości antypoślizgowych zgodnie z wymogami norm BGR 181 "Posadzka w pomieszczeniach i strefach pracy narażonych na ryzyko poślizgnięć" oraz DIN 51130. W strefach mokrych, w których użytkownicy z założenia przemieszczają się boso, należy wykonać badanie zgodne z normą DIN 51097 i BGI/GUV-I 8627.
Jakie wymagania w związku z właściwościami antypoślizgowymi spełniają poszczególne systemy powłok Brillux? Przegląd:
| Grupa oceny właściwości antypoślizgowych | Cyfra oznakowania przestrzeni wypełniania | Układ powłok |
|---|---|---|
| R 9 |
| Floortec 2K-Aqua-Dickschicht 810 |
| R 10 | Floortec 2K-Epoxi-Siegel 848 z Floortec Safe-Step 841 | |
| R 11 | V4 | Floortec 2K-Epoxi-Dickschicht 894 wypełniona Floortec Quarzsand 1526 (0,1-0,4 mm), ośrutowana Floortec Quarzsand 1526 (0,2-0,7 mm) i powłoka ochronna 550 g/m² Floortec 2K-Purolid F 878, jedwabisty mat z Floortec Safe-Step 841, jako powłoka ochronna |
| R12 | Floortec Topcon T 829 z Floortec Colorgrains 830 i jako powłoka ochronna | |
| R12 | V4 | Floortec 2K-Epoxi-Dickschicht 894 wypełniona Floortec Quarzsand 1526 (0,1-0,4 mm), ośrutowana Floortec Quarzsand 1526 (0,2-0,7 mm) i powłoka ochronna 450 g/m² |
